ALEACIÓN 825 HOJAS DE DATOS DEL MATERIAL
Descripción del Producto
Espesores disponibles para Aleación 825:
| 3/16" | 1/4" | 3/8" | 1/2" | 5/8" | 3/4" |
| 4,8 mm | 6,3 mm | 9,5 mm | 12,7 mm | 15,9 mm | 19mm |
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| 1" | 1 1/4" | 1 1/2" | 1 3/4" | 2" |
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| 25,4 mm | 31,8 mm | 38,1 mm | 44,5 mm | 50,8 mm |
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La aleación 825 (UNS N08825) es una aleación austenítica de níquel-hierro-cromo con adiciones de molibdeno, cobre y titanio. Fue desarrollado para proporcionar una resistencia excepcional a la corrosión tanto en ambientes oxidantes como reductores. La aleación es resistente al agrietamiento y picaduras por corrosión bajo tensión por cloruro. La adición de titanio estabiliza la aleación 825 contra la sensibilización en el estado de soldadura, lo que hace que la aleación sea resistente al ataque intergranular después de la exposición a temperaturas en un rango que sensibilizaría los aceros inoxidables no estabilizados. La fabricación de la Aleación 825 es típica de las aleaciones a base de níquel, siendo el material fácilmente conformable y soldable mediante una variedad de técnicas.
Hoja de especificaciones
para aleación 825 (UNS N08825)
W.Nr. 2.4858:
Una aleación austenítica de níquel-hierro-cromo desarrollada para una resistencia excepcional a la corrosión tanto en entornos oxidantes como reductores
● Propiedades generales
● Aplicaciones
● Estándares
● Análisis químico
● Propiedades físicas
● Propiedades mecánicas
● Resistencia a la corrosión
● Resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión
● Resistencia a las picaduras
● Resistencia a la corrosión en grietas
● Resistencia a la corrosión intergranular
Propiedades generales
La aleación 825 (UNS N08825) es una aleación austenítica de níquel-hierro-cromo con adiciones de molibdeno, cobre y titanio. Fue desarrollado para proporcionar una resistencia excepcional a numerosos ambientes corrosivos, tanto oxidantes como reductores.
El contenido de níquel de la aleación 825 la hace resistente al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro y, combinado con molibdeno y cobre, proporciona una resistencia a la corrosión sustancialmente mejorada en entornos reductores en comparación con los aceros inoxidables austeníticos convencionales. El contenido de cromo y molibdeno de la aleación 825 proporciona resistencia a las picaduras de cloruro, así como resistencia a una variedad de atmósferas oxidantes. La adición de titanio estabiliza la aleación contra la sensibilización en el estado de soldadura. Esta estabilización hace que la aleación 825 sea resistente al ataque intergranular después de la exposición en el rango de temperaturas que normalmente sensibilizaría a los aceros inoxidables no estabilizados.
La aleación 825 es resistente a la corrosión en una amplia variedad de entornos de proceso, incluidos ácidos y álcalis sulfúricos, sulfurosos, fosfóricos, nítricos, fluorhídricos y orgánicos, como hidróxido de sodio o potasio, y soluciones ácidas de cloruro.
La fabricación de la Aleación 825 es típica de las aleaciones a base de níquel, con material fácilmente conformable y soldable mediante una variedad de técnicas.
Aplicaciones
● Control de la contaminación del aire
● Depuradores
● Equipos de procesamiento químico
● Ácidos
● álcalis
● Equipos de procesamiento de alimentos
● Nucleares
● Reprocesamiento de combustible
● Disolventes de elementos combustibles
● Manejo de residuos
● Producción de petróleo y gas en alta mar
● Intercambiadores de calor de agua de mar
● Sistemas de tuberías
● Componentes de gases amargos
● Procesamiento de minerales
● Equipos de refinación de cobre
● Refinación de petróleo
● Intercambiadores de calor enfriados por aire
● Equipos de decapado de acero
● Serpentines calefactores
● Tanques
● Cajas
● Cestas
● Eliminación de residuos
● Sistemas de tuberías de pozos de inyección
Estándares
ASTM.................B 424
ASME.................SB 424
Análisis químico
Valores típicos (% en peso)
| Níquel | 38,0 mín.–46,0 máx. | Hierro | 22,0 min. |
| Cromo | 19,5 min.–23,5 máx. | Molibdeno | 2,5 min.–3,5 máx. |
| Molibdeno | 8,0 mín.-10,0 máx. | Cobre | 1,5 min.–3,0 máx. |
| Titanio | 0,6 mín.–1,2 máx. | Carbón | 0,05 máx. |
| Niobio (más tantalio) | 3,15 min.-4,15 máx. | Titanio | 0,40 |
| Carbón | 0,10 | Manganeso | 1,00 máx. |
| Azufre | 0,03 máx. | Silicio | 0,5 máx. |
| Aluminio | 0,2 máx. |
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Propiedades físicas
Densidad
0,294 libras/pulg3
8,14 g/cm3
Calor específico
0,105 BTU/libra-°F
440 J/kg-°K
Módulo de elasticidad
28,3 psi x 106 (100 °F)
196MPa (38°C)
Permeabilidad magnética
1,005 Oersted (μ a 200H)
Conductividad térmica
76,8 BTU/h/pie2/pie-°F (78°F)
11,3 W/m-°K (26°C)
Rango de fusión
2500 – 2550 °F
1370 – 1400°C
Resistividad eléctrica
678 ohmios circ mil/pie (78°F)
1,13 µcm (26°C)
Coeficiente lineal de expansión térmica
7,8 x 10-6 pulgadas / pulgadas°F (200°F)
4 m/m°C (93°F)
Propiedades mecánicas
Propiedades mecánicas típicas a temperatura ambiente, recocido en molino
| Fuerza de producción 0,2% de compensación | Máxima tracción Fortaleza | Alargamiento en 2 pulg. | Dureza | ||
| psi (mín.) | (MPa) | psi (mín.) | (MPa) | % (mín.) | Rockwell B. |
| 49.000 | 338 | 96.000 | 662 | 45 | 135-165 |
La aleación 825 tiene buenas propiedades mecánicas desde temperaturas criogénicas hasta moderadamente altas. La exposición a temperaturas superiores a 1000 °F (540 °C) puede provocar cambios en la microestructura que reducirán significativamente la ductilidad y la resistencia al impacto. Por esa razón, la aleación 825 no debe utilizarse a temperaturas en las que las propiedades de rotura por fluencia sean factores de diseño. La aleación puede reforzarse sustancialmente mediante trabajo en frío. La aleación 825 tiene buena resistencia al impacto a temperatura ambiente y conserva su resistencia a temperaturas criogénicas.
Tabla 6 - Resistencia al impacto Charpy Keyhole de la placa
| Temperatura | Orientación | Fuerza de impacto* | ||
| °F | °C |
| pies-libras | J |
| Habitación | Habitación | Longitudinal | 79.0 | 107 |
| Habitación | Habitación | Transverso | 83.0 | 113 |
| -110 | -43 | Longitudinal | 78.0 | 106 |
| -110 | -43 | Transverso | 78,5 | 106 |
| -320 | -196 | Longitudinal | 67.0 | 91 |
| -320 | -196 | Transverso | 71,5 | 97 |
| -423 | -253 | Longitudinal | 68.0 | 92 |
| -423 | -253 | Transverso | 68.0 | 92 |
Resistencia a la corrosión
El atributo más destacado de la aleación 825 es su excelente resistencia a la corrosión. Tanto en entornos oxidantes como reductores, la aleación resiste la corrosión general, las picaduras, la corrosión por grietas, la corrosión intergranular y el agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro.
Resistencia a las soluciones de ácido sulfúrico de laboratorio
| Aleación | Tasa de corrosión en solución de ácido sulfúrico de laboratorio en ebullición Mil/año (mm/a) | ||
| 10% | 40% | 50% | |
| 316 | 636 (16,2) | >1000 (>25) | >1000 (>25) |
| 825 | 20 (0,5) | 11 (0,28) | 20 (0,5) |
| 625 | 20 (0,5) | No probado | 17 (0,4) |
Resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión
El alto contenido de níquel de la aleación 825 proporciona una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro. Sin embargo, en la prueba extremadamente severa de cloruro de magnesio en ebullición, la aleación se agrietará después de una exposición prolongada en un porcentaje de las muestras. La aleación 825 funciona mucho mejor en pruebas de laboratorio menos severas. La siguiente tabla resume el rendimiento de la aleación.
Resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión de cloruro
| Aleación probada como muestras con curvatura en U | ||||
| Solución de prueba | Aleación 316 | SSC-6MO | Aleación 825 | Aleación 625 |
| 42% Cloruro de magnesio (hirviendo) | Fallar | Mezclado | Mezclado | Resistir |
| 33% Cloruro de Litio (Ebullición) | Fallar | Resistir | Resistir | Resistir |
| 26% Cloruro de Sodio (Ebullición) | Fallar | Resistir | Resistir | Resistir |
Mixto: una parte de las muestras analizadas fallaron en las 2000 horas de prueba. Esto es una indicación de un alto nivel de resistencia.
Resistencia a las picaduras
El contenido de cromo y molibdeno de la aleación 825 proporciona un alto nivel de resistencia a las picaduras de cloruro. Por este motivo, la aleación se puede utilizar en entornos con alto contenido de cloruro, como el agua de mar. Puede usarse principalmente en aplicaciones donde se pueden tolerar algunas picaduras. Es superior a los aceros inoxidables convencionales como el 316L; sin embargo, en aplicaciones de agua de mar, la aleación 825 no proporciona los mismos niveles de resistencia que el SSC-6MO (UNS N08367) o la aleación 625 (UNS N06625).
Resistencia a la corrosión en grietas
Resistencia a la corrosión por picaduras y grietas por cloruro
| Aleación | Temperatura de inicio en la grieta Ataque de corrosión* °F (°C) |
| 316 | 27 (-2,5) |
| 825 | 32 (0,0) |
| 6 meses | 113 (45,0) |
| 625 | 113 (45,0) |
*Procedimiento ASTM G-48, 10% Cloruro Férrico
Resistencia a la corrosión intergranular
| Aleación | Hirviendo 65% de ácido nítrico ASTM Procedimiento A 262 Práctica C | Hirviendo 65% de ácido nítrico ASTM Procedimiento A 262 Práctica B |
| 316 | 34 (.85) | 36 (.91) |
| 316L | 18 (.47) | 26 (.66) |
| 825 | 12 (.30) | 1 (.03) |
| SSC-6MO | 30 (.76) | 19 (.48) |
| 625 | 37 (.94) | No probado |
