1: Calentamiento Para las aleaciones Hastelloy B-2, es muy importante mantener la superficie limpia y libre de contaminantes antes y durante el calentamiento. Hastelloy B-2 se vuelve quebradizo si se calienta en un ambiente que contiene azufre, fósforo, plomo u otros contaminantes metálicos de bajo punto de fusión, principalmente por marcas de marcadores, pintura que indica la temperatura, grasas y líquidos, y humo. Los gases de combustión deben contener un bajo contenido de azufre; por ejemplo, el contenido de azufre del gas natural y del gas licuado de petróleo no supera el 0,1%, el contenido de azufre del aire urbano no supera los 0,25 g/m3 y el contenido de azufre del fueloil no supera el 0,5%. El requisito del entorno de gas para el horno de calefacción es un entorno neutro o un entorno reductor de luz, y no puede fluctuar entre oxidación y reducción. La llama del horno no puede impactar directamente la aleación Hastelloy B-2. Al mismo tiempo, el material debe calentarse a la temperatura requerida a la velocidad de calentamiento más rápida, es decir, la temperatura del horno de calentamiento debe elevarse primero a la temperatura requerida y luego el material debe colocarse en el horno para calentarse. .
2: La aleación Hastelloy B-2 para trabajo en caliente se puede trabajar en caliente en el rango de 900 ~ 1160 ℃ y debe enfriarse con agua después del procesamiento. Para garantizar la mejor resistencia a la corrosión, se debe recocer después del trabajo en caliente.
3: La aleación Hastelloy B-2 para trabajo en frío debe someterse a un tratamiento de solución. Dado que tiene una tasa de endurecimiento por trabajo mucho más alta que el acero inoxidable austenítico, el equipo de conformado debe considerarse cuidadosamente. Si se realiza un proceso de conformado en frío, es necesario un recocido entre etapas. Cuando la deformación por trabajo en frío supera el 15%, se requiere un tratamiento con solución antes de su uso.
4: Tratamiento térmico La temperatura del tratamiento térmico de la solución debe controlarse entre 1060~1080°C y luego enfriarse con agua y enfriarse o, cuando el espesor del material sea superior a 1,5 mm, puede enfriarse rápidamente con aire para obtener la mejor resistencia a la corrosión. Durante cualquier operación de calentamiento, se deben tomar precauciones para limpiar la superficie del material. El tratamiento térmico de materiales o piezas de equipos de Hastelloy debe prestar atención a las siguientes cuestiones: Para evitar la deformación de las piezas del equipo por tratamiento térmico, se deben utilizar anillos de refuerzo de acero inoxidable; la temperatura del horno y el tiempo de calentamiento y enfriamiento deben controlarse estrictamente; Realizar un pretratamiento para prevenir grietas térmicas; después del tratamiento térmico, se aplica 100% PT a las piezas tratadas térmicamente; Si se producen grietas térmicas durante el tratamiento térmico, quienes necesiten reparar la soldadura después del pulido y eliminación deben adoptar un proceso de soldadura de reparación especial.
5: Descalcificación Los óxidos en la superficie de la aleación Hastelloy B-2 y las manchas cerca de la costura de soldadura deben pulirse con una muela fina. Dado que la aleación Hastelloy B-2 es sensible al medio oxidante, se producirá más gas que contiene nitrógeno durante el proceso de decapado.
6: Mecanizado La aleación Hastelloy B-2 debe mecanizarse en estado recocido y debe tener una comprensión clara de su endurecimiento por trabajo. La capa endurecida debe adoptar una velocidad de avance mayor y mantener la herramienta en un estado de trabajo continuo.
7: Soldadura El metal de soldadura de aleación Hastelloy B-2 y la zona afectada por el calor precipitan fácilmente la fase β y producen Mo deficiente, que es propenso a la corrosión intergranular. Por lo tanto, el proceso de soldadura de la aleación Hastelloy B-2 debe formularse cuidadosamente y controlarse estrictamente. El proceso general de soldadura es el siguiente: el material de soldadura es ERNi-Mo7; el método de soldadura es GTAW; la temperatura entre las capas de control no supera los 120°C; el diámetro del alambre de soldadura es φ2,4 y φ3,2; la corriente de soldadura es de 90~150A. Al mismo tiempo, antes de soldar, se deben descontaminar y desengrasar el alambre de soldadura, la ranura de la pieza soldada y las piezas adyacentes. La conductividad térmica de la aleación Hastelloy B-2 es mucho menor que la del acero. Si se utiliza una sola ranura en forma de V, el ángulo de la ranura debe ser de alrededor de 70° y se debe utilizar una entrada de calor menor. El tratamiento térmico posterior a la soldadura puede eliminar la tensión residual y mejorar la resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión.
Hora de publicación: 15 de mayo de 2023