Productos
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HASTELLOY B2 UNS N10665 W.NR.2.4617
Hastelloy B2 es una aleación de níquel-molibdeno reforzada con solución sólida, con una resistencia significativa a ambientes reductores como el gas cloruro de hidrógeno y los ácidos sulfúrico, acético y fosfórico. El molibdeno es el principal elemento de aleación que proporciona una importante resistencia a la corrosión en ambientes reductores. Esta aleación de acero de níquel se puede utilizar en la condición de soldadura porque resiste la formación de precipitados de carburo en los límites del grano en la zona afectada por el calor de la soldadura.
Esta aleación de níquel proporciona una excelente resistencia al ácido clorhídrico en todas las concentraciones y temperaturas. Además, Hastelloy B2 tiene una excelente resistencia a las picaduras, al agrietamiento por corrosión bajo tensión y al ataque de líneas de cuchillo y zonas afectadas por el calor. La aleación B2 proporciona resistencia al ácido sulfúrico puro y a varios ácidos no oxidantes.
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Hastelloy
Aleación de alta temperatura Composición química Grado CPS Mn Si Ni Cr Co Cu Fe N Mo Al WV Ti otro no mayor que HastelloyB 0,05 0,04 0,03 1 1 base ≤1 ≤2,5 - 4～6 - 26～30 - - 0,2～0,4 - - HastelloyB -2 0,02 0,04 0,03 1 0,1 base ≤1 ≤1 - ≤2 - 26～30 - - - - HastelloyB－3 0,01 0,04 0,03 3 0,1 ≥65 1～3 ≤3 ≤0,2 1～3 － ≤0,5 ≤ 3 ≤0,2 ≤0,2 - ... -
ALEACIÓN 718 HOJAS DE DATOS DEL MATERIAL
Inconel Alloy 718 Una aleación de níquel-cromo endurecible por precipitación que también contiene cantidades significativas de hierro, niobio y molibdeno junto con cantidades menores de aluminio y titanio. Combina resistencia a la corrosión y alta resistencia con una excelente soldabilidad, incluida la resistencia al agrietamiento posterior a la soldadura. La aleación tiene una excelente resistencia a la rotura por fluencia a temperaturas de hasta 700 °C (1300 °F). Utilizado en turbinas de gas, motores de cohetes, naves espaciales, reactores nucleares, bombas y herramientas. La aleación INCONEL 718SPF™ es una versión especial de la aleación INCONEL 718, diseñada para conformado superplástico.
UNS: N07718
W.Nr.: 2.4668
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Monel 400 Uns N04400 W.Nr. 2,4360 y 2,4361
La aleación de níquel-cobre MONEL 400 (UNS N04400) es una aleación de solución sólida que solo puede endurecerse mediante trabajo en frío. Tiene alta resistencia y tenacidad en un amplio rango de temperaturas y excelente resistencia a muchos ambientes corrosivos. La aleación 400 se utiliza ampliamente en muchos campos, especialmente en el procesamiento químico y marino. Las aplicaciones típicas son válvulas y bombas; ejes de bombas y hélices; accesorios y sujetadores marinos; componentes eléctricos y electrónicos; ballestas; equipos de procesamiento químico; tanques de gasolina y agua dulce; destiladores de petróleo crudo, recipientes de proceso y tuberías; calentadores de agua de alimentación de calderas y otros intercambiadores de calor; y calentadores desaireantes.Composiciones químicas
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nimónico
Aleación de alta temperatura Composición química Grado C Si Mn SP Cr Ni Fe Cu Ti Al Co otro no mayor que Nimonic90 0,13 1 1 0,015 18～21 base ≤1,5 ≤0,2 2～3 1～2 15～21 plomo≤0,002 B≤0,02 Zr ≤0.15 Nimonic91 0.1 1 1 0.015 27～30 base ≤1 ≤0.5 1.9～2.7 0.9～1.5 19～21 Nb0.4～1.1 B0.002～0.01 Zr≤0.1 Propiedad mínima de la aleación Estado de grado resistencia a la tracción RmN/m ㎡ Límite elástico 0,2 Np/... -
ALEACIÓN 825 HOJAS DE DATOS DEL MATERIAL
Sandmeyer Steel Company almacena placas de aleación de níquel Alloy 825 en espesores desde 0,1875″ (4,8 mm) hasta 2,00″ (50,8 mm) para aplicaciones resistentes a la corrosión en el control de la contaminación del aire, productos químicos y petroquímicos, procesamiento de alimentos, energía nuclear, producción de petróleo y gas en alta mar. Industrias de procesamiento de minerales, refinación de petróleo, decapado de acero y eliminación de desechos.
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Aleación de alta temperatura
Aplicación Química Carbono típico 0,080 máx Manganeso 2,00 máx Silicio 0,75 máx Cromo 24,00- 26,00 Níquel 19,00- 22,00 Molibdeno 0,75 máx Fósforo 0,040 máx Propiedades físicas Densidad 0,29 lbs/in³ 9,01 g/cm³ Resistividad eléctrica microhm-in (microhm-cm 68°) F (20°C) 37,0 (94,0) Calor específico BTU/lb/°F (kJ/kg·K) 32-212°F (0-100°C) 0,12 (0,50) Conductividad térmica BTU/h/pie²/pie/ °F (W/m·K) A 212°F (100°C) 8.... -
Nitrónico
Aleación de alta temperatura Composición química Grado C Si Mn SP Cr Ni Fe Mo Ti Cu Nb N otro no mayor que Nitronic50 0,06 1 4～6 0,03 0,04 20,5～23,5 11,5～13,5 base 1,5～3 － － 0,1～0,3 0,2～0,4 - Nitronic60 0.1 3.5～4.5 7～9 0.03 0.04 16～18 8～9 base — — — — 0.08～0.18 - Propiedad de la aleación mínima Estado de grado Resistencia a la tracción RmN/m㎡ Límite elástico Rp0.2N/m㎡ Elongación As% B... -
Hoja de datos del material 17-4PH
Identificadores internacionales
AISI 630, ASTM A564-89 17-4PH, JIS SCS24 / SUS630, AFNOR Z7CNU15-05 / Z7CNU17-04
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Aleación de alta precisión
Aleación de alta temperatura Composición química Grado C Si Mn SP Cr Ni Mo Cu Fe Al Co Ti no mayor que 1J50 0,03 0,15～0,3 0,3～0,6 0,02 0,02 - 49,5～50,5 － ≤0,2 base — — — 1J79 0,03 0,3～0,5 0,6～1,1 0,02 0,02 - 78,5～80,5 3,8～4,1 ≤0,2 base — — — 3J53 0,05 0,8 0,8 0,02 0,02 5,2～5,8 41,5～43 0,7～0,9 — base 0,5～0,8 — .7 4J29 0,03 0,3 0,5 0,02 0,02 ... -
Níquel
Aleación de alta temperatura Composición química Grado Ni Fe Cu C Mn S Si Níquel200 99 ≤0,4 ≤0,25 ≤0,15 ≤0,35 ≤0,01 ≤0,35 Níquel201 99 ≤0,4 ≤0,25 ≤0,02 ≤0,35 ≤0,01 5 Propiedad de la aleación condición mínima de la forma del producto resistencia a la tracción RmN /m㎡ Límite elástico Rp0.2N/m㎡ Alargamiento As% Dureza Brinell HB barra y tira laminadas en caliente 60~85 15~45 35~55 45~80 barra y tira estirada en frío o recocida 55~75 15... -
Acero inoxidable bifásico
Aleación de alta temperatura Composición química Grado C Si Mn SP Cr Ni Mo Cu NW otro no mayor que F51 0,03 1 2 0,02 0,03 21～23 4,5～6,5 2,5～3,5 - 0,08～0,2 － - F53 0,03 0,8 1,2 0,02 24～2 6 6 ～8 3～5 ≤0,5 0,24～0,32 — - F55 0,03 1 1 0,01 0,03 24～26 6～8 3～4 0,5～1 0,2～0,3 0,5～1 - 329 0,08 1 1,5 0,03 .035 23～28 3～6 1 ～3 - - - - A4 ...
